選擇性雷射燒結(SLS)讓工程師能夠在設計週期的一開始就製作物件的樣品，且可以使用相同的機器來製作最終的成品。SLS 3D 列印不需要與傳統製造一樣昂貴又耗時的工具，因此可以在幾天內就進行測試與輕鬆修改零件與組件原型。這大大的縮減了產品開發的時間。
-兩者都是粉末型3D列印，主要的區別則是加熱方式。
-這兩種3D列印成品都呈現霧面質感，其中MJF通常為黑色，因為深色溶劑可以更有效吸收熱源；SLS零件則常為白色、較容易染色處理，灰色的SLS尼龍粉末也十分常見，這類材料觸感較MJF更平滑。
在SLS過程中，薄層粉末均勻平鋪於列印平台，以雷射光對列印範圍打點並直接燒結粉末；接著平台下降一層厚的高度，重複鋪粉及雷射，直到列印完成。待列印機內部冷卻後，方可剝除緊實的粉末塊體並取出成品。
-成品呈現霧面、細緻的磨砂質感
-少有堆疊紋理
-零件具有較高的可動性及機械性能
-列印時不需要支撐結構及材料
-部分材料具有高耐溫及抗化學性
SLS零件生產的粉末狀顆粒表面塗層易於著色。使用介質拋光、染色、噴漆和塗漆等各種後處理方法，可以讓SLS列印零件的外觀提升至相當高的標準。它們的功能性還可以藉由防水塗層或金屬鍍層來增強。
SLS粉末燒結常用於功能性零件或產品原型製造和少批量生產，一切仰賴於超高的自由度與高精準度。
選區式雷射粉末燒結SLS(Selective Laser Sintering)屬於粉末熔化的製作工藝。 在製作過程中高頻率雷射燒結原料粉末，將它們與前一層熔合在一起構建堅固穩定的結構並逐層堆疊出零件。製作過程中不需要支撐結構因此可以進行複雜設計的施工，SLS雷射粉末燒結中使用的材料是熱塑性的聚合物。
SLM主要應用於生產金屬零件，特別適用於需要高強度和複雜幾何形狀的應用，如航空、醫療和汽車。
艾維在SLM製程提供不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鎳基合金等金屬粉末。材料的選擇應基於最終應用的要求。
SLS 和 SLM 的不同點在於 SLS 的溫度比較低，材料也比較多元，而 SLM 的溫度比較高，適合金屬材料製造。
SLM列印的標準金屬零件緻密度達到99.97%，而SLM列印零件的機械性能能與傳統工藝製造的一樣好。此外結構複雜以往難以加工的零件或需要輕量化減重設計都可以通過SLM來達成。
選區式雷射熔融SLM的成型原理是透過高頻率雷射照射在金屬粉末上產生局部熔融，在製造的過程中金屬粉末會被加熱到完全熔化並相互結合成型。
